肇慶市順鑫煤化工科技有限公司自主研發(fā)的“褐煤熱溶催化工藝”充分利用褐煤的的化學(xué)組成及結構特點(diǎn),將其中容易液化的部分轉化為高品質(zhì)的液體產(chǎn)品,不易液化的部分提質(zhì)加工成化工原料和碳材料,通過(guò)簡(jiǎn)潔、溫和、安全的工藝方法把褐煤轉化為清潔的氣、液、固產(chǎn)品,實(shí)現褐煤的高效轉化。
與傳統煤制油工藝相比,褐煤熱溶催化工藝具有以下幾個(gè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
1、反應條件溫和;反應溫度430℃,壓力6~8Mpa,降低了投資成本和操作難度;
2、適宜煤種豐富,錫盟、呼盟、云南、陜西等主要低階煤產(chǎn)地的典型煤樣均在裝置上進(jìn)行過(guò)長(cháng)周期運轉,油收率能保持在30%以上;與固體熱載體、干餾等工藝相比,油收率可提高5-6倍,且熱溶催化工藝所得柴油餾分油可滿(mǎn)足我國近十項國標要求;;
3、工業(yè)三廢少,且能實(shí)現達標排放,滿(mǎn)足國家最新的環(huán)保和排放要求;
4、發(fā)展空間大,熱溶催化不單單將褐煤作為燃料看待,根據煤基衍生油的產(chǎn)品特性,熱溶催化的液體產(chǎn)品不單單能作為普通的氣煤柴,可發(fā)展為高體積熱值的航煤和火箭燃料;低餾分油中的低級酚和芳烴富集,采取常規的分離方法可以生產(chǎn)更高價(jià)值的酚類(lèi)和BTX芳烴,具有更高的經(jīng)濟價(jià)值;煤基瀝青經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的處理可以生產(chǎn)高強度的碳纖維、碳納米管等高附加值的碳材料;
5、熱溶焦和褐煤摻混水煤漿氣化,水煤漿濃度可達到60%以上,可有效解決裝置供氫、有機廢水和工業(yè)廢固問(wèn)題;
6、通過(guò)科技成果鑒定,達到國際先進(jìn)水平,適合我國國情和能源產(chǎn)業(yè)政策。
7、經(jīng)測算,高壓加氫法的粗油成本為60美金/桶,而熱溶催化法則為46美金/桶,經(jīng)濟效益優(yōu)勢突出;和間接液化相比,投資、水耗、電耗均相當其一半,能源轉化率由40%提高到71%以上,效益顯著(zhù)。
熱溶催化項目制取液、固、氣體燃料達到一定規模,可大大緩解我國經(jīng)濟持續增長(cháng)與能源短缺的矛盾,有力保障我國的能源安全。熱溶催化項目從清潔生產(chǎn)的角度出發(fā)進(jìn)行了工藝技術(shù)優(yōu)化集成,從根本上杜絕或減少了污染物的產(chǎn)生。所產(chǎn)生氣體中的CO2由于富集,也容易捕捉處理,所以又是一個(gè)環(huán)保減排項目。中國工程院院士倪維斗表示,該項目為世界褐煤利用開(kāi)辟了一條新路,“工作做得非常漂亮,關(guān)鍵技術(shù)突破了,就要趕快往前走”。